分別水泥粉磨工藝的共同點是，礦渣必須粉磨成礦渣微粉，即比表面積≥380m2/kg，微粉顆粒80%≤50μm，其中≤10μm超細粉約占30%~40%，充分發(fā)揮礦渣粉的活性，增加礦渣粉的摻量，改善水泥性能，降低熟料消耗，達到低碳環(huán)保的目的。以下根據(jù)水泥材料不同的粉磨特性，對國內(nèi)幾種常見的水泥粉磨工藝進行對比分析。
球磨機分別粉磨工藝流程
在球磨機分別粉磨系統(tǒng)中，工藝流程可以是高細高產(chǎn)管磨機的一級開路流程，也可以是普通球磨機的一級閉路流程。一臺球磨機用于粉磨熟料和石膏，另一臺球磨機用于粉磨礦渣，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據(jù)水泥品種的要求進行生產(chǎn)。球磨機粉磨礦渣時，粉磨礦渣的水分應(yīng)控制在2.0%以下，因此在粉磨礦渣之前應(yīng)有干燥設(shè)備進行干燥。
工藝特點
球磨機分別粉磨工藝生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)組織靈活，能獲得較高的礦渣粉磨細度，充分發(fā)揮礦渣粉的活性，有利于提高水泥強度。缺點是臺時產(chǎn)量低，粉磨功耗高。采用球磨機系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣粉，在相同的工藝設(shè)備條件下，比粉磨水泥的產(chǎn)量下降40%~50%左右。當(dāng)比表面積控制在400m2/kg時，粉磨系統(tǒng)的功耗約為65kWh/t；當(dāng)比表面積控制在500m2/kg時，粉磨系統(tǒng)的功耗約為80kWh/t。
輥壓機+球磨機分別粉磨工藝
近幾年出現(xiàn)了輥壓機+球磨機聯(lián)合分別粉磨工藝，采用輥壓機+球磨機聯(lián)合分別粉磨系統(tǒng)，可實現(xiàn)熟料粉和礦渣粉的分別粉磨。粉磨礦渣時，采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，改進后的V型選粉機實現(xiàn)在線干燥，簡化了生產(chǎn)工藝。球磨機粉磨系統(tǒng)可采用普通球磨機一級閉路系統(tǒng)和高細高產(chǎn)磨機一級開路系統(tǒng)。
工藝特點
輥壓機和球磨機的特點是消除輥壓機的邊緣效應(yīng)，滿足輥壓機過飽和進料的要求。同時，可采用低壓大循環(huán)工藝，降低輥壓機的工作壓力，延長輥套的使用壽命，提高運行率。據(jù)資料介紹，該工藝磨渣比普通球磨機分別磨渣工藝增產(chǎn)40%以上，磨渣功耗降低10%~15%。
輥壓機+球磨機和立磨組成的分別粉磨工藝流程
在輥壓機+球磨機和立磨組成的水泥分別粉磨過程中，輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨(或半終粉磨)系統(tǒng)粉磨熟料和石膏，立磨系統(tǒng)粉磨礦渣，其特點是兩個系統(tǒng)相對獨立。輥壓機+球磨機的粉磨系統(tǒng)不僅可以生產(chǎn)熟料粉，還可以直接生產(chǎn)成品水泥。生產(chǎn)水泥時，熟料、石膏和混合材料通過調(diào)配倉庫配料，然后進入粉磨系統(tǒng)進行粉磨，水泥產(chǎn)品可以通過輸送系統(tǒng)直接輸送到水泥產(chǎn)品倉庫。
工藝特點
由滾壓機+球磨機和立磨組成的水泥分別粉磨工藝集成了目前國內(nèi)水泥粉磨和礦渣粉磨兩大成熟工藝體系。
球磨機粉磨礦渣具有生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)電節(jié)能、對礦渣粉磨水分適應(yīng)性好等特點。粉磨系統(tǒng)中設(shè)置熱風(fēng)爐，提供熱風(fēng)在粉磨過程中干燥礦渣，無需單獨設(shè)置離線干燥設(shè)備，物料干燥效果好。球磨機在運行過程中，為了穩(wěn)定材料層，設(shè)計了噴水裝置。用球磨機粉磨8%~15%的濕礦渣可以減少粉磨過程中的噴水量。如果材料層在運行中能夠穩(wěn)定，不需要噴水就可以降低生產(chǎn)成本。
配制水泥的工藝流程
常見的水泥配制工藝有兩種:雙庫底配制和單庫底配制。雙庫底配制水泥的生產(chǎn)工藝是將熟料粉和礦渣粉分別存放在熟料粉庫和礦渣粉庫中，在這兩個半成品庫下安裝給料計量設(shè)備和混合設(shè)備，按水泥品種要求計量，然后進入混合機攪拌，生產(chǎn)的成品通過輸送系統(tǒng)進入水泥成品庫。
工藝特點
雙庫底配制工藝和單庫底配制工藝均可實現(xiàn)水泥配制生產(chǎn)，滿足不同水泥品種的質(zhì)量指標(biāo)要求。雙庫底的配制工藝可以使分別粉磨的熟料粉和礦渣粉分別入庫，在倉庫下進行測量和配制，不受前期粉磨工藝是否生產(chǎn)的影響。只要倉庫里有材料，就可以生產(chǎn)水泥。品種轉(zhuǎn)換快，轉(zhuǎn)換成本低，有利于生產(chǎn)組織。
以上就是水泥粉磨工藝形式和粉磨設(shè)備的相關(guān)信息，具體設(shè)備配置可聯(lián)系錦強技術(shù)經(jīng)理出具方案。
水泥粉磨工藝和粉磨設(shè)備
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